Zprávy

Povrchová úprava příruby

Povrchová úprava příruby

Povrchová úprava příruby

Kód ASME B16.5 vyžaduje, aby čelo příruby (vyvýšené čelo a ploché čelo) mělo specifickou drsnost, aby se zajistilo, že tento povrch bude kompatibilní s těsněním a poskytne vysoce kvalitní těsnění.

Je vyžadován vroubkovaný povrch, koncentrický nebo spirálový, s 30 až 55 drážkami na palec a výslednou drsností mezi 125 a 500 mikropalci. To umožňuje, aby výrobci přírub poskytovali různé stupně povrchové úpravy pro kontaktní povrch těsnění kovových přírub.

Obrázek ukazuje zoubkovaný povrch na Raised Face.

Povrchová úprava příruby

Nejpoužívanější povrchy

Skladová povrchová úprava
Nejrozšířenější z jakékoli povrchové úpravy přírub, protože je prakticky vhodná pro všechny běžné provozní podmínky. Při stlačení se měkká plocha z těsnění vloží do této povrchové úpravy, což pomáhá vytvořit těsnění a mezi dosedacími plochami vzniká vysoká úroveň tření.

Povrchová úprava těchto přírub je generována nástrojem s kulatou špičkou o poloměru 1,6 mm při rychlosti posuvu 0,8 mm na otáčku až do 12 palců. Pro velikosti 14 palců a větší je povrchová úprava vyrobena nástrojem s kulatým hrotem 3,2 mm s posuvem 1,2 mm na otáčku.

Spiral Serrated
Jedná se také o souvislou nebo fonografickou spirálovou drážku, ale od povrchové úpravy polotovaru se liší tím, že drážka je typicky generována pomocí 90° nástroje, který vytváří „V“ geometrii s 45° úhlovým zoubkováním.

Concentric Serrated
Jak název napovídá, tato povrchová úprava se skládá ze soustředných drážek. Použije se 90° nástroj a zoubky jsou rozmístěny rovnoměrně po celé ploše.

Hladká povrchová úprava
Tato povrchová úprava nevykazuje žádné vizuálně viditelné značky nástroje. Tyto povrchové úpravy se obvykle používají pro těsnění s kovovým povrchem, jako je dvojitý plášť, plochá ocel a vlnitý kov. Hladké povrchy se spojují, aby vytvořily těsnění, a závisí na rovinnosti protilehlých ploch, aby se dosáhlo těsnění. Toho je typicky dosaženo tím, že kontaktní povrch těsnění je tvořen souvislou (někdy nazývanou fonografickou) spirálovou drážkou generovanou nástrojem s kulatým nosem o poloměru 0,8 mm při rychlosti posuvu 0,3 mm na otáčku s hloubkou 0,05 mm. Výsledkem bude drsnost mezi Ra 3,2 a 6,3 mikrometrů (125 – 250 mikropalců).

Různé povrchové úpravy čel přírub

Poznámka(y) autora…

HLADKÝ POVRCH

Je vhodný pro spirálové těsnění a nekovové těsnění?
Pro jaký druh aplikace je tento typ určen?

Výše uvedené otázky jsou často kladeny. Snažím se dát správnou odpověď.

Příruby s hladkým povrchem jsou běžnější pro nízkotlaká potrubí a/nebo potrubí velkého průměru a jsou primárně určeny pro použití s ​​pevnými kovovými nebo spirálově vinutými těsněními.

Hladké povrchové úpravy se obvykle nacházejí na strojích nebo na přírubových spojích jiných než příruby potrubí. Při práci s hladkým povrchem je důležité zvážit použití tenčího těsnění, aby se zmírnily účinky tečení a studeného toku. Je však třeba poznamenat, že jak tenčí těsnění, tak hladká povrchová úprava samy o sobě vyžadují vyšší tlakovou sílu (tj. krouticí moment šroubu) k dosažení těsnění.

Možná jste viděli tento komentář:
Obrábění těsnicích ploch přírub na hladký povrch Ra = 3,2 – 6,3 mikrometru
(= 125 – 250 mikropalců AARH )

AARH je zkratka pro Aritmetická průměrná výška drsnosti. Používá se k měření drsnosti (spíše hladkosti) povrchů. 125 AARH znamená, že 125 mikropalců bude průměrná výška vrcholů a sestupů povrchu.

63 AARH je specifikováno pro kroužkové spoje.

125-250 AARH (nazývá se hladký povrch) je specifikován pro spirálově vinutá těsnění.

250-500 AARH (nazývá se zásobní úprava) je specifikována pro měkká těsnění, jako jsou NON Azbest, grafitové desky, elastomery atd. Pokud použijeme hladkou povrchovou úpravu pro měkká těsnění, nedojde k dostatečnému „kousavému efektu“, a proto může dojít k netěsnosti spoje. .

Někdy se AARH označuje také jako Ra , což znamená průměr drsnosti a znamená totéž.


Čas odeslání: Červenec-06-2020