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Classes de pression des brides

Classes de pression des brides

Les brides en acier forgé ASME B16.5 sont fabriquées en sept classes de pression principales :

150

300

400

600

900

1500

2500

Le concept de cotes de bride plaît clairement. Une bride de classe 300 peut supporter plus de pression qu'une bride de classe 150, car une bride de classe 300 est construite avec plus de métal et peut supporter plus de pression. Cependant, un certain nombre de facteurs peuvent avoir un impact sur la capacité de pression d'une bride.

Désignation de la pression nominale

La pression nominale des brides sera donnée en classes.

La classe, suivie d'un nombre sans dimension, est la désignation des pressions-températures comme suit : Classe 150 300 400 600 900 1 500 2 500.

Différents noms sont utilisés pour indiquer une classe de pression. Par exemple : 150 Lb, 150 Lbs, 150# ou Class 150, tous sont identiques.

Mais il n'y a qu'une seule indication correcte, et c'est la classe de pression, selon ASME B16.5, la pression nominale est un nombre sans dimension.

Exemple de pression nominale

Les brides peuvent résister à différentes pressions à différentes températures. Lorsque la température augmente, la pression nominale de la bride diminue. Par exemple, une bride de classe 150 est évaluée à environ 270 PSIG dans des conditions ambiantes, 180 PSIG à environ 400°F, 150 PSIG à environ 600°F et 75 PSIG à environ 800°F.
En d'autres termes, lorsque la pression diminue, la température augmente et vice versa. Des facteurs supplémentaires sont que les brides peuvent être construites à partir de différents matériaux, tels que l'acier inoxydable, la fonte et la fonte ductile, l'acier au carbone, etc. Chaque matériau a des pressions nominales différentes.

Ci-dessous un exemple de bride NPS 12 avec les différentes classes de pression. Comme vous pouvez le voir, le diamètre intérieur et le diamètre de la face surélevée sont tous les mêmes ; mais le diamètre extérieur, le cercle de boulons et le diamètre des trous de boulons deviennent plus grands dans chaque classe de pression supérieure.

Le nombre et les diamètres (mm) des trous de boulons sont :

Classe 150 : 12 x 25,4
Classe 300 : 16 x 28,6
Classe 400 : 16 x 34,9
Classe 600 : 20 x 34,9
Classe 900 : 20 x 38,1
Classe 1500 : 16 x 54
Classe 2500 : 12 x 73
Classes de pression 150 à 2500

Indices de pression-température – Exemple

Les cotes de pression-température sont les pressions manométriques de travail maximales admissibles en unités de bar aux températures en degrés Celsius. Pour les températures intermédiaires, une interpolation linéaire est autorisée. L'interpolation entre les désignations de classe n'est pas autorisée.

Les pressions-températures s'appliquent aux joints à brides conformes aux limitations de boulonnage et aux joints, qui sont constitués conformément aux bonnes pratiques d'alignement et d'assemblage. L'utilisation de ces cotes pour les joints à brides non conformes à ces limitations relève de la responsabilité de l'utilisateur.

La température indiquée pour une pression nominale correspondante est la température de l'enveloppe sous pression du composant. En général, cette température est la même que celle du fluide contenu. L'utilisation d'une pression nominale correspondant à une température autre que celle du fluide contenu est de la responsabilité de l'utilisateur, sous réserve des exigences des codes et réglementations applicables. Pour toute température inférieure à -29 °C, la cote ne doit pas être supérieure à la cote indiquée pour -29 °C.

À titre d'exemple, vous trouverez ci-dessous deux tableaux avec des groupes de matériaux ASTM et deux autres tableaux avec des cotes de pression-température de bride pour ces matériaux ASTM ASME B16.5.

ASTM Groupe 2-1.1 Matériaux
Nominal
Designation
Pièces forgées Pièces moulées Assiettes
C-Si L105(1) A216
Gr. WCB (1)
A515
Gr.70 (1)
C Mn Si A350
Gr.LF2 (1)
A516
Gr.70 (1), (2)
C Mn Si V A350
Gr.LF6 Cl 1 (3)
A537
Cl.1 (4)
3½Ni A350
Gr.LF3
Notes:
  • (1) Lors d'une exposition prolongée à des températures supérieures à 425°C, la phase carbure de l'acier peut se transformer en graphite. Autorisé mais déconseillé pour une utilisation prolongée au dessus de 425°C.
  • (2) Ne pas utiliser au dessus de 455°C.
  • (3) Ne pas utiliser à plus de 260°C.
  • (4) Ne pas utiliser à plus de 370°C.
ASTM Groupe 2-2.3 Matériaux
Nominal
Designation
Pièces forgées Jeter Assiettes
16Cr 12Ni 2Mo A182
Gr.F316L
A240
Gr.316L
18Cr 13Ni 3Mo A182
Gr.F317L
18Cr 8Ni A182
Gr.F304L (1)
A240
Gr.304L (1)
Note:
  • (1) Ne pas utiliser au dessus de 425°C.
Indices de pression-température pour les matériaux du groupe ASTM 2-1.1
Pression de service par classes, BAR
Température
-29 °C
150 300 400 600 900 1500 2500
38 19.6 51.1 68.1 102.1 153.2 255.3 425,5
50 19.2 50.1 66,8 100.2 150.4 250.6 417.7
100 17.7 46,6 62.1 93.2 139,8 233 388.3
150 15.8 45.1 60.1 90.2 135.2 225.4 375,6
200 13.8 43,8 58,4 87,6 131.4 219 365
250 12.1 41,9 55,9 83,9 125,8 209.7 349,5
300 10.2 39,8 53.1 79,6 119,5 199.1 331.8
325 9.3 38,7 51,6 77,4 116.1 193.6 322.6
350 8.4 37,6 50.1 75.1 112.7 187,8 313
375 7.4 36,4 48,5 72,7 109.1 181.8 303.1
400 6.5 34,7 46.3 69,4 104.2 173.6 289.3
425 5.5 28,8 38,4 57,5 86,3 143,8 239.7
450 4.6 23 30,7 46 69 115 191.7
475 3.7 17.4 23.2 34,9 52.3 87,2 145.3
500 2.8 11.8 15.7 23,5 35.3 58,8 97,9
538 1.4 5.9 7.9 11.8 17.7 29,5 49.2
Température
°C
150 300 400 600 900 1500 2500
Indices de pression-température pour les matériaux du groupe ASTM 2-2.3
Pression de service par classes, BAR
Température
-29 °C
150 300 400 600 900 1500 2500
38 15.9 41.4 55.2 82,7 124.1 206.8 344.7
50 15.3 40 53,4 80 120.1 200.1 333,5
100 13.3 34,8 46.4 69,6 104.4 173,9 289,9
150 12 31.4 41,9 62,8 94.2 157 261.6
200 11.2 29.2 38,9 58.3 87,5 145,8 243
250 10.5 27,5 36,6 54,9 82,4 137.3 228,9
300 10 26.1 34,8 52.1 78.2 130.3 217.2
325 9.3 25,5 34 51 76,4 127.4 212.3
350 8.4 25.1 33.4 50.1 75.2 125.4 208.9
375 7.4 24,8 33 49,5 74,3 123,8 206.3
400 6.5 24.3 32.4 48,6 72,9 121,5 202.5
425 5.5 23,9 31,8 47,7 71,6 119.3 198,8
450 4.6 23.4 31.2 46,8 70.2 117.1 195.1
Température
°C
150 300 400 600 900 1500 2500

Heure de publication : 05 juin 2020