Haber

Flanş nedir?

Flanş Nedir?

Flanşlar Genel

Flanş, bir boru sistemi oluşturmak için boruları, vanaları, pompaları ve diğer ekipmanları bağlama yöntemidir. Ayrıca temizlik, inceleme veya değişiklik için kolay erişim sağlar. Flanşlar genellikle kaynaklı veya vidalıdır. Flanşlı bağlantılar, bir sızdırmazlık sağlamak için aralarında bir conta bulunan iki flanşın birbirine cıvatalanmasıyla yapılır.

Flanş Çeşitleri

Petro ve kimya endüstrisinde en çok kullanılan flanş çeşitleri şunlardır:

  • Kaynak boyunlu flanş
  • Flanş Üzerinde Kayma
  • Soket Kaynaklı Flanş
  • Bindirme Flanşı
  • dişli Flanş
  • Kör Flanş

Petro ve kimya endüstrisinde en çok kullanılan flanş çeşitleriBindirmeli Bağlantı flanşı hariç tüm tipler, yükseltilmiş bir flanş yüzü ile sağlanır.

Özel Flanşlar

En çok kullanılan standart flanşlar dışında, hala aşağıdakiler gibi bir dizi özel flanş vardır:

  • Orifis Flanşları
  • Uzun Kaynak Boyunlu Flanşlar
  • Weldoflange / Nipoflange
  • Genişletici Flanş
  • Redüksiyon Flanşı

özel flanşlar

Flanş Malzemeleri

Boru flanşları paslanmaz çelik, dökme demir, alüminyum, pirinç, bronz, plastik vb. tüm farklı malzemelerden imal edilmektedir ancak en çok kullanılan malzeme dövme karbon çeliğidir ve işlenmiş yüzeylere sahiptir.

Ek olarak, bağlantı parçaları ve borular gibi flanşlar, belirli amaçlar için bazen dahili olarak flanşlardan tamamen farklı kalitede malzeme katmanları ile donatılır ve bunlar "astarlı flanşlar"dır.

Flanş malzemesi, temel olarak boru seçimi sırasında belirlenir, çoğu durumda flanş boru ile aynı malzemeden yapılır.

Bu web sitesinde tartışılan tüm flanşlar, aksi belirtilmedikçe ASME ve ASTM standartları kapsamındadır. ASME B16.5, boyutları, boyutsal toleransları vb. ve ASTM'yi farklı malzeme kalitelerini açıklar.

Flanş Ölçüleri

Her flanş ASME B16.5'in bir dizi standart boyutu vardır. Japonya'daki bir teknik ressam veya Kanada'daki bir iş hazırlayıcı veya Avustralya'daki bir boru tesisatçısı bir Kaynak Boyunlu flanş NPS 6, Sınıf 150, Çizelge 40 ASME B16.5 hakkında konuşuyorsa, aşağıdaki resimde gösterilen flanşın üzerinden geçer. .

Flanş sipariş edilirse, tedarikçi malzeme kalitesini bilmek ister. Örneğin, ASTM A105 dövme karbon çeliği flanş iken A182 dövme paslanmaz çelik flanştır.

Bu nedenle, bir tedarikçi için doğru bir sıralamada iki standart belirtilmelidir:

Kaynak Boyunlu flanş NPS 6, Sınıf 150, Çizelge 40, ASME B16.5 / ASTM A105

Kaynak Boyunlu flanş NPS 6, Sınıf 150, S40

Yukarıdaki flanşta 8 cıvata deliği ve 37,5 derecelik bir kaynak eğimi (kırmızı daire) vardır. Verilen tüm boyutlar milimetre cinsindendir. Yükseltilmiş yüzün (RF) belirtilmesi gerekmez, çünkü ASME B16.5, her bir flanş standart olarak yükseltilmiş bir yüzle teslim edilir. Sadece farklı bir tasarım (Halka Tipi Bağlantı (RTJ), Düz Yüz (FF) vb.) belirtilmelidir.

Cıvatalı Flanş bağlantıları

Cıvatalı bir flanş bağlantısı, birçok faktörün (Flanş, Cıvatalar, Contalar, Proses, Sıcaklık, Basınç, Ortam) karmaşık bir kombinasyonudur. Tüm bu çeşitli unsurlar birbiriyle ilişkilidir ve başarılı bir sonuç elde etmek için birbirlerine bağlıdır.
Flanşlı bağlantının güvenilirliği, kritik olarak bağlantı yapma sürecinin yetkin kontrolüne bağlıdır.

Tipik cıvatalı flanş bağlantısı

Tipik flanş bağlantısı

John H. Bickford'un “Cıvatalı Bağlantıların Tasarım ve Davranışına Giriş” adlı kitabından alıntı:
Bağlantıyı bir arada tutan – ve olmadan bağlantının olmayacağı – tüm önemli sıkıştırma kuvvetlerinin iyi bir bağlantı tasarımcısı tarafından oluşturulmadığı, ne de yüksek kaliteli parçalar tarafından. Tamirci tarafından şantiyede, ona sağladığımız aletler, prosedürler ve çalışma koşulları kullanılarak oluşturulur… Ve dahası: Gücün nihai, esas yaratıcısı tamircidir ve yaratma zamanı montaj sırasındadır. Dolayısıyla bu süreci anlamamız bizim için çok önemli.

Endüstri, kurulum ve montajın kritik doğasını birkaç yıldır kabul etmektedir.
Avrupa'da, bağlantı yapımının eğitimli ve onaylanmış teknisyenler tarafından yapılmasını sağlamaya önem verilmiştir ve bu, bir Avrupa Teknik standardının yayınlanmasına yol açmıştır: TS EN 1591 Bölüm 4, “Flanşlar ve bağlantıları. Contalı dairesel flanş bağlantıları için tasarım kuralları. Basınçlı Ekipman Direktifine (PED) tabi ekipmana takılan cıvatalı bağlantıların montajında ​​personel yetkinliği”.

Standart, flanş bağlantılarının yapımında ve kırılmasında yer alan teknisyenlerin eğitimi ve değerlendirilmesi için bir metodoloji sağlar ve basınçlı kap işleriyle uğraşan kaynakçılar için gerekli eğitime benzer olarak görülebilir. Yayını, flanştan sızdırmaz performansın sağlanmasında bağlantı yapma sürecinin yetkin kontrolüne verilen önemi göstermektedir.

Conta, cıvatalı bir flanş bağlantı bağlantısının sızdırabilmesinin birçok nedeninden biridir.
Cıvatalı bir flanş bağlantısının birbiriyle ilişkili tüm karmaşık bileşenleri mükemmel bir uyum içinde çalışsa bile, bu cıvatalı flanş bağlantısının başarısına veya başarısızlığına yol açan en önemli tek faktör, contayı kuran kişi tarafından uygun kurulum ve montaj prosedürlerine gösterilen dikkat olacaktır. . Doğru şekilde yapılırsa, montaj hedeflenen ömür beklentisi boyunca sızdırmaz kalacaktır.

Yazarın Açıklamaları…

Kaynaklı bağlantılara karşı flanşlı bağlantılar

Flanş bağlantılarının kullanılıp kullanılamayacağını tanımlayan standartlar yoktur.

Yeni inşa edilen bir fabrikada flanş bağlantılarını en aza indirmek adettendir, çünkü iki boru parçasını bağlamak için yalnızca bir kaynak gerekir. Bu, iki flanş, conta, Saplama Cıvataları, ikinci kaynak, ikinci kaynak için NDT maliyeti vb. maliyetlerinden tasarruf sağlar.

Flanş bağlantılarının diğer bazı dezavantajları:

  • Her flanş bağlantısı sızdırabilir (bazı kişiler flanş bağlantısının asla yüzde 100 sızdırmaz olmadığını iddia eder).
  • Flanşlı boru sistemleri çok daha fazla alana ihtiyaç duyar (sadece bir boru rafını düşünün).
  • Flanşlı boru sistemlerinin izolasyonu daha pahalıdır (özel flanş kapakları).

Elbette flanş bağlantılarının büyük faydaları vardır; bazı örnekler:

  • Yeni bir hat birden fazla boru makarası içerebilir ve bir atölyede üretilebilir.
  • Bu boru makaraları kaynak yapılmasına gerek kalmadan tesiste monte edilebilmektedir.
  • Fabrikada NDO (X-ray, Hidro test vb.) gerekli değildir, çünkü bu atölyede yapılmıştır.
  • Fabrikada raspa ve boyama gerekli değildir, çünkü bu bile bir atölyede yapılmıştır
    (sadece montaj sırasındaki boya hasarları onarılmalıdır).

Birçok şeyde olduğu gibi, her şeyin artıları ve eksileri vardır.


Gönderim Zamanı: Mayıs-30-2020